圓弧齒輪泵齒輪大江加工更

大江滾齒加工精度分析
圓柱齒輪泵精度主要有運動精度，平衡性精度和接觸精度。滾齒加工中用控制公法線長度變動和齒圈徑跳來_運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來_工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來_接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進行分析：
1）齒圓徑向跳動誤差（即幾何偏心） 齒圓徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的大變動量，也是輪齒齒圈相對于軸線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的回轉(zhuǎn)與工作臺的回轉(zhuǎn)安裝不重合或偏差太大而引起，或因滾齒機和滾齒心軸孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要從以上原因分析解決。
2）公法線長度誤差（即運動偏心） 滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關(guān)系保持運動的性。但是這些傳動鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃釉M成的。它們的制造和裝配誤差在傳動過程中必然集中反映到傳動鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸桿副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的，還有滾齒機工作臺圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與圓形導(dǎo)軌不同軸造成的，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差。
3）齒形誤差分析 齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實際齒形廓線的理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在_誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定的分齒來_，所以，齒形誤差主要是滾刀齒形決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好容易出現(xiàn)齒形誤差。同時滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動、軸向竄動（即安裝誤差）也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變尖）、產(chǎn)生周期誤差等。
4）齒向誤差分析 齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內(nèi)，包容實際齒向線的兩條設(shè)計齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或滾齒機上尾座與工作臺回轉(zhuǎn)不一致，還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外滾齒夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會引起齒向誤差。齒輪泵的齒向誤差來自于機床、齒坯、夾具的誤差。
5）齒面粗糙度分析 齒面粗糙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋、啃齒、魚鱗、撕裂。引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床、刀具、工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻；切削參數(shù)選擇不合適等。
一臺合格的齒輪油泵精度要做好，這樣精度高了，產(chǎn)品使用壽命及工作能了相對_。所以精度才是硬道理。
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